拓普股份有限公司 整合LED照明-光、機、電、熱等四個技術層面，為廣大的LED照明產業企業提供完整的LED照明解決方案！以專業ODM/OEM 服務角度，為業界先進做全方位專業代工製造服務，減輕業界先進投資資本支出壓力，吻合術有專攻，最佳經濟效益發展。
一. LED燈/照明產品解(散)熱方面：LED發光原理為電子物理作用過程透過， 正向偏置(正向偏壓) 的二極管物理電子現象產生了 光致效應 而 發光 但伴隨而產生了”熱能 。就現今LED半導體技術;光、熱比約3/7，所以取用了20~30%的 光 。伴隨產生70%的 熱 就成了，產品設計上相對重要了。熱所帶給產品的負面影響.物理性傷害亦造成產品化學性傷害。透過傳導、分佈、交換，方式為目前主要產品散(解)熱方式，其最重要的莫過於對材料的專業認知。
結合國內材料學；教授、博(碩)士與照明產品製造經驗豐富之專業成員，組成完整專業團隊，在產品解(散)熱上透過自有精準儀器設備，以學術理論為基礎為客戶產品提供最佳解(散)熱分析與設計建議予客戶。
二. LED燈/照明產品光源適用性：所謂最好產品是，結合最適當材料做絕佳的組合達到完美的匹配性而產生的。亦如；欲登山、縱水，肯定是選擇RV/四驅車。想高速馳騁，必擇F1超跑。所以LED照明產品光源選擇不外；依使用目的選擇適當光源，但選擇方式必先徹底了解欲選擇之光源特性與探究光源數據的精準儀器設備。
與無塵封測級實驗室合作，運用國際級標準光學測試儀器，為客戶精準分析、判定光源特性並提出最佳光源匹配設計。
三. LED燈/照明產品產品機構：產品機構外觀關乎產品行銷成敗，但產品外觀與產品內容機構結合一但落入偏頗即造成，產品功能與外觀失衡而影響產品使用功能及壽命。以客戶ID為軸心做產品機構電子結合與熱傳(導)考量，採用精密儀器，為產品提出精準分析與判定，且代客作出具know-how之機構設計。
四. LED燈/照明產品產品電子Driver：LED發展早期R、G、B時代其電源drive需要的限制門檻較低.一般多以線性.電阻限流方式達到工作電源需求。較講究的，也有以三極管控制輸出或Single-chip microcontroller方式。多為標示光為主要目的，所以LED發光效率不太受到重視。90年代起由於白光照明應用開始廣範應用.其Power drive光源效率就逐漸被重視。在2000年初期中國大陸(臺灣亦也不居少數)多數照明光源power Drive的設計方式；以線性power輸出加電阻限流。甚至不少以產品成本為中心考量即以最簡單的R/C降壓.由於2005年代PWM+MOSFET技術廣範被接受所以業界紛紛推出;Buck/Boost。Buck-boost.(非隔離式)方式設計。較重視產品質量的產品設計以Fly back /Forward/Half-bridge /Full bridge/Push-pull -converter(隔離式) 等.方式做為照明產品之Drive設計方式。
就以上簡略表述，了解到LED產品其光源Power Drive方式由於科技演進與產品適用性而決定.其主客觀考慮實為重要課題。沒有最好的power drive只是要找到最適當的結合，在電子R&D的建構基礎是以專業電子為根本，網羅經驗豐富專業Engineer，做極大化的可塑產品適用設計。
五. LED燈/照明產品組裝製造：在為客戶產品製作工程上，堅持產業本質精神在照明產品產線設備上投入專業、精密之產線高規格生產與產品質量確保工具及檢測儀器，為客戶提供最佳與最符合產品經濟效益的產品生產製程服務。